Análisis técnico y económico de diseño alternativo de chimenea para cámaras de producción

Abstract

La mina en evaluación emplea el método de explotación sublevel stoping con la variante de tiros largos y relleno para la operación en las vetas cuya potencia sea mayor a 8 m. Las vetas con potencia menor a los 8 m se explotan usando el método sublevel retrieve. Las cámaras se separan cada 25 m verticales. Existen galerías de acceso, que conectan con una galería de transporte y desde allí, mediante cruzados o cortavetas dispuestos cada 30 m, se accede al desarrollo en mineral que definen las unidades de explotación, conocidas como cámaras, caserones o tajeos, que son transversales o longitudinales según lo que permita la potencia de la veta. En relación con la apertura de la cara libre de una cámara, actualmente, para obtener una chimenea terminada, se deben comunicar 23 m aproximadamente. Se cuenta con dos equipos para ejecutar la perforación, el primero puede perforar chimeneas en un solo evento con un escariado de 30 pulgadas (Roger) que está limitado por el buzamiento de la veta y la disponibilidad del equipo. El segundo, mediante el método VCR (Vertical Crater Retreat) donde se utiliza un equipo que puede escariar diámetros menores. Los taladros se perforan desde el nivel superior, se cargan y se detonan por eventos, avanzando desde el nivel inferior hacia el nivel superior, obteniendo resultados menos eficientes al tener que realizar dos o tres voladuras, cada una de 10 m aproximadamente, para obtener la longitud requerida. Después de cada voladura se deben repasar los taladros para poder cargar la segunda etapa y avanzar en retroceso. De esta manera se produce un incremento en el tiempo y costo en la construcción de una chimenea, además utilizando un equipo de perforación de tiros largos por varios turnos de trabajo, ya que requiere del repaso de los taladros. A partir de esta situación se plantea modificar el diseño actual de perforación de la chimenea en dos eventos, mediante la perforación con equipo de tiros largos pero sin el escariado de 30 pulgadas, incorporando más taladros vacíos y reduciendo la sección de la misma. Los taladros se perforarán con equipo DU311-T(Cubex) de martillo en fondo con diámetro de 4,5 pulgadas y los taladros centrales escariado a 10 pulgadas, de esta manera se busca disminuir los tiempos en la ejecución y realizar la excavación de la chimenea en una sola etapa, describiendo el ciclo operacional en la construcción y además poder mostrar los resultados obtenidos como así también poder plantear la implementación en la mina.